一、為什么通孔焊接需要選擇性波峰焊？

傳統(tǒng)波峰焊（整板浸錫）的痛點(diǎn)：

浪費(fèi)錫料：僅 10% 通孔需要焊接，其余 90% 焊盤被冗余覆蓋
熱損傷風(fēng)險(xiǎn)：電容、晶振等熱敏元件耐溫＜260℃，整板過爐易失效
高元件遮擋：BGA、QFP 等表面貼裝元件（高度＞8mm）阻礙錫波滲透
后處理成本高：橋接、連錫需人工修補(bǔ)，每片 PCB 耗時(shí) 30 秒以上

選擇性波峰焊的技術(shù)優(yōu)勢：

焊接質(zhì)量高：可以根據(jù)每個(gè)焊點(diǎn)的具體情況，精確調(diào)節(jié)焊接溫度、時(shí)間、波峰高度等參數(shù)，確保每個(gè)焊點(diǎn)都達(dá)到最佳的焊接效果，能有效減少虛焊、冷焊等缺陷，提高焊點(diǎn)的可靠性和一致性。

減少對周邊元件的影響：僅對特定的焊點(diǎn)進(jìn)行局部加熱，避免了整塊線路板受到熱沖擊，從而降低了對鄰近熱敏元件和已焊接好的表面貼裝器件的影響，減少了二次熔化、元件損壞等問題的發(fā)生。

節(jié)約成本：選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)減少了助焊劑的用量，同時(shí)由于只對需要焊接的區(qū)域進(jìn)行焊接，錫渣產(chǎn)生量大幅減少，降低了焊料的浪費(fèi)，并且設(shè)備占地面積小、能源消耗少，運(yùn)行成本較低。

工藝靈活性強(qiáng)：能夠適應(yīng)不同類型、不同布局的通孔元件焊接，可進(jìn)行點(diǎn)焊、拖焊、線焊和雙面焊接等多種焊接方式，對于復(fù)雜的 PCB 板設(shè)計(jì)具有良好的適應(yīng)性，還可以根據(jù)產(chǎn)品的變化快速調(diào)整焊接程序和參數(shù)，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期。

選擇性波峰焊的核心價(jià)值：只焊需要的孔，保護(hù)不需要的區(qū)域
如汽車 PCB 上的連接器 PIN 針，僅對 10 個(gè)通孔精準(zhǔn)噴錫，周邊 SMT 元件全程低溫。

二、選擇性波峰焊典型應(yīng)用

高密度混裝板、熱敏元件密集、小批量多品種、高可靠性要求（如汽車、醫(yī)療、航空）。

記住：通孔焊接的終極目標(biāo)不是焊上，而是在正確的時(shí)間、正確的位置，用正確的錫量，實(shí)現(xiàn)可靠連接。

三、邁威選擇性波峰焊設(shè)備優(yōu)勢

省電、省錫、省夾具、省空間、省助焊劑

焊接通孔密集和大熱量器件

可根據(jù)客戶需求定制錫嘴 

快速實(shí)施焊錫工藝可為焊點(diǎn)配置不同參數(shù)

保養(yǎng)方便、工時(shí)短

自動加錫

錫渣極少